Инконель 718 Турбинное колесо

Введение продукта

Характеристика материала

Турбина Inconel 718 представляет собой турбинное изделие, изготовленное из сплава Inconel 718. Ниже приведены физические и химические характеристики продукта, а также их влияние на эксплуатационные характеристики продукта:

1.Физические свойства:

• Плотность: Плотность Inconel 718 составляет примерно 8,19 грамма на кубический сантиметр, при этом плотность относительно высокая.
• Температура плавления: Inconel 718 имеет температуру плавления примерно 1260-1340 градусов Цельсия и высокую температуру плавления.
• Коэффициент теплового расширения: Коэффициент теплового расширения Inconel 718 составляет примерно 13,6 x 10 ^ -6/градус Цельсия, с умеренной степенью теплового расширения.

2.Химические свойства:

• Состав: сплав Inconel 718 в основном состоит из таких элементов, как никель (Ni), хром (Cr), железо (Fe) и алюминий (Al), а также некоторых других легирующих элементов, таких как молибден (Mo), титан (Ti). ) и ниобий (Nb).

Никель (Ni): 50-55 %
Хром (Cr): 17-21 %
Железо (Fe): Баланс
Молибден (Mo): 2.8-3.3%
Алюминий (Al): 0.65-1.15 %
Титан (Ti): 0.2-0.8%
Углерод (C): 0,08% (максимум)
Кремний (Si): 0,35 % (максимум)
Марганец (Mn): 0,35 % (максимум)
Фосфор (P): 0,015% (максимум)
Сера (S): 0,015 % (максимум).
Бор (B): 0,006% (максимум)

• Коррозионная стойкость: сплав Inconel 718 обладает превосходной коррозионной стойкостью и может противостоять коррозии в агрессивных средах, такой как окисление, вулканизация и хлорирование, что делает его пригодным для использования в суровых условиях.

3. Влияние на производительность продукта:

• Прочность при высоких температурах: сплав Inconel 718 обладает превосходной термостойкостью и термостойкостью, что позволяет сохранять хорошие механические свойства в высокотемпературных средах и подходит для высокотемпературных рабочих сред.
• Коррозионная стойкость: сплав Inconel 718 обладает хорошей коррозионной стойкостью и может сохранять стабильные характеристики в суровых агрессивных средах, продлевая срок службы продукта.
• Механические свойства: сплав Inconel 718 обладает превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность, высокую твердость и хорошую ударную вязкость, что делает турбину превосходной долговечностью и надежностью.

Предел текучести (комнатная температура): около 760 МПа.
Предельная прочность на разрыв (комнатная температура): около 1300 МПа.
Степень удлинения (комнатная температура): около 30%.
Прочность на изгиб (комнатная температура): около 1700 МПа.
Прочность на разрыв при высокой температуре (650 градусов C): около 170 МПа.
Удлинение при высокой температуре (650 градусов C): примерно 15%.
Антиоксидантные свойства: он обладает превосходными антиоксидантными свойствами в условиях высоких температур и может стабильно работать в течение длительного времени в условиях высоких температур.
Коррозионная стойкость: он обладает превосходной коррозионной стойкостью и может стабильно работать в кислых, щелочных и солевых агрессивных средах.

Таким образом, турбины из Inconel 718 обладают превосходными физическими и химическими свойствами, включая жаропрочность, коррозионную стойкость и механические свойства, подходят для различных рабочих сред с высокими температурами и высокими давлениями, обеспечивая отличную производительность и надежность турбинных изделий.

Структура проекта

Турбина Inconel 718 обычно состоит из нескольких основных компонентов, каждый из которых выполняет определенные функции и роли:
1. Лезвия:

Лопатки турбины являются одним из наиболее важных ее компонентов и обычно изготавливаются из сплава Инконель 718. Лопасти установлены на роторе турбины и приводят турбину во вращение посредством высокотемпературного и высокоскоростного потока газа, тем самым преобразуя кинетическую энергию жидкости в механическую энергию. Конструкция конструкции и форма лопастей влияют на производительность и эффективность турбины.
2. Ротор:

Ротор — вращающийся компонент турбины, состоящий из лопаток, валов и дисков. Лопасти ротора непосредственно подвергаются воздействию и вращательной силе высокотемпературных и высокоскоростных газов, поэтому их обычно изготавливают из жаропрочных сплавов, таких как Inconel 718. Основная функция ротора — преобразование газа кинетическую энергию в механическую энергию, приводящую во вращение турбину.
3. Статор:

Статор — это стационарный компонент турбины, обычно состоящий из неподвижных лопаток или направляющих пластин внутри. Основная функция статора — проводить газ через турбину, вызывая изменение скорости и направления его потока, тем самым увеличивая эффективность преобразования кинетической энергии газа.
4.Подшипники:

Несущие компоненты турбины несут вес, поддерживая ротор и статор, уменьшая трение и вибрацию во время вращения и обеспечивая плавную работу турбины. Подшипники обычно изготавливаются из жаропрочных и износостойких материалов, отвечающих требованиям высокотемпературных и высокоскоростных рабочих сред.
5. Корпус:

Корпус турбины — это внешняя конструкция, используемая для обертывания ротора и статора внутри турбины, выдерживающая при этом давление и температуру внешней среды. Конструкция и выбор материала корпуса имеют решающее значение для поддержания высокой температуры и высокого давления внутри турбины и защиты внутренних компонентов.

При правильном проектировании и сборке этих компонентов турбина Inconel 718 может эффективно преобразовывать кинетическую энергию газа в механическую энергию, обеспечивать выходную мощность и удовлетворять потребности различных промышленных применений.

Крафт

Процесс производства турбин из Inconel 718 обычно включает в себя несколько этапов и технологий обработки, обеспечивающих качество и производительность продукции. Ниже приводится общая схема производственного процесса и меры по обеспечению качества и производительности продукции:
1. Подготовка материала:
Приобретайте высококачественные материалы из сплава Inconel 718, чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам и спецификациям.
Проверяйте и тестируйте материалы, чтобы убедиться, что их качество соответствует стандартам.
2.Проектирование и производство пресс-форм:
Разработайте формы для лопаток турбин и других компонентов и изготовьте формы, соответствующие требованиям.
Производство пресс-форм обычно включает в себя такие процессы, как обработка на станке с ЧПУ, электроэрозионная обработка и шлифование, чтобы обеспечить точность и качество пресс-формы.
3. Процесс литья:
Введите предварительно нагретый материал сплава Инконель 718 в форму для литья и формования.
Контролируйте температуру, давление и скорость охлаждения в процессе литья, чтобы гарантировать, что затвердевание и форма отливок соответствуют проектным требованиям.
4. Точная обработка:
Прецизионная механическая обработка отливок, включая фрезерование, сверление, шлифование и т. д., для обеспечения точности размеров и качества поверхности.
Внедрение передового обрабатывающего оборудования и процессов с ЧПУ для повышения эффективности и точности обработки.
5. Термическая обработка:
Термическая обработка обработанных турбинных лопаток, корректировка их микроструктуры и характеристик, повышение прочности и термостойкости.
Контролировать параметры процесса термообработки, чтобы обеспечить соответствие изделия эксплуатационным показателям, требуемым проектом.
6.Контроль качества:
Внедряйте строгие меры контроля качества, включая проверку сырья, мониторинг процессов, проверку готовой продукции и т. д., чтобы обеспечить стабильное качество продукции.
Проведите размерные испытания, анализ химического состава и металлографическое наблюдение лопаток турбины, чтобы убедиться, что продукт соответствует стандартным требованиям.
7. Тестирование производительности:
Провести эксплуатационные испытания лопаток турбин, в том числе статические и динамические, для проверки их эксплуатационных показателей, таких как несущая способность, жаростойкость и коррозионная стойкость.
Смоделируйте испытания турбины в реальных рабочих условиях, чтобы оценить ее долгосрочную стабильность и надежность.

Благодаря вышеуказанным производственным процессам и мерам контроля качества можно гарантировать, что качество и производительность турбин Inconel 718 соответствуют проектным требованиям, потребностям клиентов и требованиям применения.

Приложение

Инконель 718 — это жаропрочный сплав с превосходной жаропрочностью, коррозионной стойкостью и механическими свойствами, поэтому широко используемый во многих областях. Ниже приведены основные области применения и использования Inconel 718, а также его преимущества и ценность в этих областях:
1.Аэрокосмическая область:

• Инконель 718 широко используется в аэрокосмической промышленности для изготовления компонентов двигателей, таких как лопатки турбин, диски турбин, подшипники и т. д.
• Преимущества: Inconel 718 обладает превосходной жаропрочностью и коррозионной стойкостью, что позволяет стабильно работать в условиях экстремально высоких температур и высокого давления, обеспечивая надежность и производительность двигателя.

2.Энергетическая промышленность:

• Inconel 718 также применяется в энергетической отрасли, например, в таких компонентах, как скважинные инструменты, трубопроводы и клапаны при добыче нефти и газа.
• Преимущества: Коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики позволяют ему стабильно работать в суровых нефтегазовых средах в течение длительного времени, продлевая срок службы оборудования.

3.Химическая промышленность:

• Инконель 718 широко используется в оборудовании высокой температуры и высокого давления в химической промышленности, таком как реакторы, теплообменники, испарители и другие компоненты.
• Преимущества: Коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики позволяют ему стабильно работать в различных агрессивных средах и в условиях высоких температур, обеспечивая безопасность и надежность оборудования.

4.Аэрокосмическая промышленность:

• Инконель 718 также используется в конструктивных компонентах, двигательных установках и компонентах тепловой защиты космических кораблей и самолетов.
• Преимущества: В экстремальных космических условиях Inconel 718 может обеспечить хорошую термостойкость, коррозионную стойкость и механические характеристики, обеспечивая безопасность и надежность космических кораблей и самолетов.

Упаковка и доставка

Время выполнения

Образцы

Максимальное количество заказа: 1 шт.

Цена образца:$500.00/шт.

Заказать образец

Кастомизация

• Индивидуальный логотип: Мин. заказ: 1000
• Индивидуальная упаковка: Мин. заказ: 1000
• Графическая настройка: Мин. заказ: 1000

Для получения более подробной информации о настройке,поставщик сообщений

Технология покрытия поверхности

Профиль компании

Почему выбирают нас

Являясь одним из крупнейших литейных заводов в Китае, мы имеем20 + лет опыта. Я хотел бы подробно представить вам нашу фабрику:

• Принятие технологий: литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье в оболочечные формы, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье, обработка на станках с ЧПУ и т. д.
• Страхование кредита: 1110 долларов США,000.00. Авторизовано Alibaba, чтобы гарантировать безопасность ваших денег и бизнеса.
• Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS.
• Более 40 + стран-экспортеров и более 300 + клиентов за рубежом.

Часто задаваемые вопросы

Q1.Вы торговая компания или производитель?

О: Компания OBT была основана в 2003 году и более 20 лет специализируется на производстве литья, механической обработки с ЧПУ, кованых титановых сплавов, жаропрочных сплавов, латунных изделий и универсальных технических решений.

В2. Вы изготавливаете продукцию по нашим дизайнерским чертежам?

О: Да, мы являемся профессиональным заводом по производству металла с опытной командой инженеров, которая может изготавливать продукцию по индивидуальному заказу по чертежам клиента. Мы также можем провести реверс-инжиниринг чертежей на основе образцов для производства большого количества товаров.

Вопрос 3. Будут ли мои чертежи в безопасности, когда вы их получите?

О: Да, мы не будем публиковать ваш дизайн третьей стороне, если не будет получено ваше разрешение. Мы можем подписать NDA, прежде чем вы отправите чертежи.

В4: Как избежать проблем с качеством массового заказа?

Ответ: Усилить предварительное предотвращение и проверку процесса производства и обработки, рассматривать важные процессы как фокус контроля качества и отслеживать проверку и защиту на протяжении всего процесса. Он может предоставить спектрометр, мм, машину для испытания на растяжение, тестер удара, твердомер, рентгеновский снимок, испытательный стенд для солевого тумана, пневматическое обнаружение, тестер ускоренного воздействия ультрафиолетовых лучей, динамическую балансировку, высокотемпературное испытание на растяжение, флуоресцентное испытание, механические свойства при комнатной температуре. тестирование и другие испытания.

Q5.Какое у вас время доставки?

О: Как правило, время доставки составляет 15-90 дней после оплаты. Q6.Какова скорость крыльчатки? Какую максимальную температуру он может выдержать? A: Скорость крыльчатки может достигать 12000 часов вечера, а устойчивость к высоким температурам может достигать 1200 градусов Цельсия. В зависимости от материала, устойчивость изделия к высоким температурам различна.

горячая этикетка : Инконель 718 турбинное колесо, Китай Инконель 718 турбинное колесо производители, поставщики, завод