Никелевые сплавы в нефтехимической промышленности

Чтобы обеспечить силу для развития вашего творчества! Мы умеем воплощать идеи в реальность, используя жаропрочные сплавы, чтобы создать идеальный продукт в вашем воображении.

Введение продукта

Материал

В области нефтехимии обычно используемые материалы из никелевых сплавов включают следующие материалы, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и применимые сценарии:

1. Инконель 600 (UNS N06600):

• Особенности: Отличная коррозионная стойкость, стабильность в условиях высоких температур и высокого давления, хорошая стойкость к окислению.
• Применимые сценарии: Подходит для высокотемпературных сред в термической и нефтехимической промышленности, таких как печные трубы, решетки, печи и т. д.

2. Инконель 625 (UNS N06625):

• Характеристики: Хорошая коррозионная стойкость, отличные характеристики в различных агрессивных средах, отличные характеристики в условиях высоких температур и высокого давления.
• Применимые сценарии: Широко используется в таких областях, как морское машиностроение, химическая промышленность, атомная промышленность и т. д., где требуется высокая коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.

3. Инконель 718 (UNS N07718):

• Характеристики: Обладает превосходными механическими и высокотемпературными характеристиками, а также высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.
• Применимые сценарии: Подходит для высокотемпературных структурных компонентов и компонентов высокого давления в аэрокосмической, нефтехимической, атомной промышленности и других областях.

4. Хастеллой C-276 (UNS N10276):

• Характеристики: Отличная коррозионная стойкость, особенно отличная коррозионная стойкость к агрессивным средам, таким как серная кислота, соляная кислота и хлорид.
• Применимые сценарии: широко используется в химическом оборудовании, оборудовании для очистки морской воды, оборудовании для добычи нефти и т. д. в кислых средах.

5. Монель 400 (UNS N04400):

• Характеристики: Обладает превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам, а также хорошими механическими свойствами и технологичностью.
• Применимые сценарии: Подходит для таких случаев, как морское машиностроение, химическая промышленность, оборудование для очистки морской воды и т. д., где требуется высокая коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам.

Тип

1. Клапаны и корпуса клапанов:
Сюда входят различные типы клапанов и корпусов клапанов, такие как шаровые краны, задвижки, дроссельные заслонки и т. д., используемые для управления потоком жидкостей в трубопроводных системах.
2. Трубы и фитинги:
В том числе трубопроводы, колена, фланцы, соединения труб и т. д., используемые при строительстве трубопроводных систем для транспортировки нефти, природного газа и химической продукции.
3. Реактор и компоненты реактора:
Включая корпус реактора, крышку реактора, мешалку реактора и т. д., используемые для химических реакций и технологических процессов.
4. Теплообменники и охладители:
Включая кожухотрубные теплообменники, пластинчатые теплообменники, пучковые теплообменники и т. д., используемые для теплопередачи и контроля температуры.
5. Корпус насоса и детали насоса:
Корпус насоса и детали насоса, включая центробежные насосы, плунжерные насосы, винтовые насосы и т. д., используются для транспортировки жидкостей и повышения давления.
6. Резервуары и контейнеры для хранения:
В том числе резервуары для хранения, корпуса реакторов, резервуары для хранения и т. д., используемые для хранения и переработки нефти, химической продукции и т. д.
7. Компоненты устройства и конструктивные элементы:
Включая различные компоненты устройства и элементы конструкции, такие как опорные рамы, кронштейны, кронштейны и т. д., используемые для поддержки и фиксации оборудования.
8. Уплотнения и разъемы:
В том числе уплотнительные прокладки, болты, гайки, фланцевые уплотнения и т. д., используемые для соединения и герметизации трубопроводных систем и оборудования.

Преимущество

Обработка

1. Выбор и подготовка материала:
Выбирайте подходящие материалы из никелевых сплавов с учетом конструктивных требований, условий использования и ожидаемых характеристик деталей.

• Трубы и фитинги:

Рекомендуемые номера материалов: Inconel 625 (UNS N06625), Incoloy 825 (UNS N08825).

• Клапаны:

Рекомендуемые номера материалов: Монель 400 (UNS N04400), Hastelloy C276 (UNS N10276).

• Насос и его компоненты:

Рекомендуемые номера материалов: Inconel 718 (UNS N07718), Hastelloy B2 (UNS N10665).

• Теплообменник:

Рекомендуемые номера материалов: Inconel 600 (UNS N06600), Hastelloy X (UNS N06002).

• Болт и гайка:

Рекомендуемые номера материалов: Инконель X-750 (UNS N07750), Монель K-500 (UNS N05500).
Проведите анализ химического состава, испытания механических характеристик и т. д. выбранных материалов, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям.
2. Ковка:
Для больших и толстых деталей применяется процесс ковки. Это включает в себя следующие шаги:
Заготовка из никелевого сплава нагревается до соответствующей температуры, обычно в пределах термопластического диапазона.
Поместите нагретую заготовку в ковочный штамп и придайте ей давление, чтобы придать ей заданную форму.
После завершения проводят термообработку для устранения внутренних напряжений и улучшения механических свойств материала.
3. Кастинг:

Для деталей сложной формы или крупносерийного производства часто применяют технологию литья. Конкретные шаги включают в себя:

• Подготовьте подходящие формы для литья и выполните обработку поверхности, чтобы обеспечить гладкую поверхность отливки.
• Нагрейте никелевый сплав до температуры плавления и введите расплавленный металл в форму.
• Контролируйте скорость охлаждения, чтобы избежать дефектов и обеспечить получение отливок необходимых размеров и характеристик.

4. Обработка:
Детали, требующие точных размеров и качества поверхности, следует подвергать механической обработке. Общие процессы обработки включают в себя:

• Токарная обработка: придание заготовке желаемой формы путем вращения инструмента.
• Фрезерование: процесс использования вращающегося инструмента для вырезания желаемой формы на поверхности заготовки.
• Сверление: использование сверла для формирования отверстий внутри заготовки.

5. Сварка:
Соберите или отремонтируйте детали, используя соответствующие методы сварки. К распространенным методам сварки относятся:

• TIG (аргонодуговая сварка): Нагрев поверхности заготовки дугой и сварка участка с защитой инертным газом.
• MIG (сварка металла в инертном газе): в процессе сварки используется непрерывная электродная проволока и автоматически распыляется инертный газ для защиты зоны сварки.

6. Термическая обработка:
Улучшайте структуру и свойства материалов, управляя процессами нагрева и охлаждения. Включая:

• Отжиг: нагрейте до соответствующей температуры и медленно охладите, чтобы уменьшить внутреннее напряжение и улучшить ударную вязкость.
• Обработка раствором: нагрейте сплав до температуры раствора, а затем быстро охладите для повышения прочности и твердости.

7. Обработка поверхности:
Обработайте поверхность деталей для улучшения коррозионной стойкости и эстетики. Это включает в себя:

• Полировка: процесс шлифовки или полировки, позволяющий сделать поверхность гладкой и безупречной.
• Химическая обработка: использование химического раствора для обработки поверхности с целью повышения ее коррозионной стойкости.

8. Проверка и тестирование качества:
После обработки детали проходят строгий контроль качества и испытания. Включая:

• Проверка размеров: используйте измерительные инструменты, чтобы убедиться, что размеры деталей соответствуют проектным требованиям.
• Испытание характеристик материалов: оценивайте механические свойства материалов с помощью таких испытаний, как растяжение и твердость.
• Ультразвуковой контроль: обнаружение внутренних дефектов, таких как поры и включения.

Упаковка и доставка

Время выполнения

Кастомизация

• Индивидуальный логотип
• Индивидуальная упаковка
• Графическая настройка

Для получения более подробной информации о настройке,поставщик сообщений

Технология покрытия поверхности

Почему выбирают нас

Являясь одним из крупнейших литейных заводов в Китае, мы имеем20 + лет опыта. Я хотел бы подробно представить вам нашу фабрику:

• Принятие технологий: литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье в оболочечные формы, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье, обработка на станках с ЧПУ и т. д.
• Страхование кредита: 1110 долларов США,000.00. Авторизовано Alibaba, чтобы гарантировать безопасность ваших денег и бизнеса.
• Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS.
• Более 40 + стран-экспортеров и более 300 + клиентов за рубежом.

Часто задаваемые вопросы

Q1.Вы торговая компания или производитель?

О: OBT была основана в 2003 году и более 20 лет специализируется на производстве литья, механической обработки с ЧПУ, кованых титановых сплавов, жаропрочных сплавов, латунных изделий и универсальных технических решений.

В2. Вы изготавливаете продукцию по нашим дизайнерским чертежам?

О: Да, мы являемся профессиональным заводом по производству металла с опытной командой инженеров, которая может изготавливать продукцию по индивидуальному заказу по чертежам клиента. Мы также можем провести реверс-инжиниринг чертежей на основе образцов для производства большого количества товаров.

Вопрос 3. Будут ли мои чертежи в безопасности, когда вы их получите?

О: Да, мы не будем публиковать ваш дизайн третьей стороне, если не будет получено ваше разрешение. Мы можем подписать NDA, прежде чем вы отправите чертежи.

В4: Как избежать проблем с качеством массового заказа?

Ответ: Усилить предварительное предотвращение и проверку процесса производства и обработки, рассматривать важные процессы как фокус контроля качества и отслеживать проверку и защиту на протяжении всего процесса. Он может предоставить спектрометр, мм, машину для испытания на растяжение, тестер удара, твердомер, рентгеновский снимок, испытательную камеру для солевого тумана, пневматическое обнаружение, тестер ускоренного воздействия ультрафиолетовых лучей, динамическую балансировку, испытание на высокотемпературное растяжение, испытание на флуоресценцию, механические свойства при комнатной температуре. тестирование и другие испытания.

Q5.Какое у вас время доставки?

О: Как правило, время доставки составляет 15-90 дней после оплаты. Q6.Какова скорость крыльчатки? Какую максимальную температуру он может выдержать? A: Скорость крыльчатки может достигать 12000 часов вечера, а устойчивость к высоким температурам может достигать 1200 градусов Цельсия. В зависимости от материала, устойчивость изделия к высоким температурам различна.

горячая этикетка : Никелевые сплавы в нефтехимической промышленности, Китай Никелевые сплавы в нефтехимической промышленности производители, поставщики, завод