Аксессуары для паровых турбин из стеллита

Чтобы обеспечить силу для развития вашего творчества! Мы умеем воплощать идеи в реальность, используя жаропрочные сплавы, чтобы создать идеальный продукт в вашем воображении.

Введение продукта

Материал

Производит

• Лезвия:Материал стеллита обычно используется при производстве лопаток паровых турбин, особенно компонентов лопаток для высокоскоростных, высокотемпературных и высокого давления, благодаря его превосходной износостойкости и стойкости к высоким температурам.
• Насадки:Направляющие лопатки паровой турбины должны выдерживать воздействие высокоскоростных жидкостей, а также сред с высокой температурой и высоким давлением. Износостойкость и коррозионная стойкость материала Stellite делают его идеальным выбором для компонентов направляющих лопаток.
• Роторы:Диски паровой турбины должны иметь высокую прочность и износостойкость, чтобы выдерживать высокоскоростное вращение и нагрузки. Материал стеллита обычно используется в ключевых частях производства дисков.
• Уплотнительные кольца:Материал стеллит широко используется в уплотнительных кольцах паровых турбин благодаря своей превосходной износостойкости и термостойкости, а также для улучшения характеристик уплотнения и продления срока службы.
• Компоненты подшипника:В высокоскоростных паровых турбинах компоненты подшипников должны иметь хорошую износостойкость и термостойкость. Материал стеллита обычно используется для изготовления втулок подшипников и других компонентов.
• Форсунки инжектора:Компоненты сопел, используемые в паровых турбинах, должны выдерживать струйную жидкость в условиях высоких температур и высокого давления, а материал стеллита может обеспечить хорошую износостойкость и коррозионную стойкость.
• Сопло горло:Короткая труба сопла, являющаяся ключевым компонентом сопла паровой турбины, должна обладать превосходной стойкостью к износу и коррозии, чтобы обеспечить плавный впрыск пара и повысить общую эффективность.
• Паровые дефлекторы:Паровые дефлекторы, используемые для направления пара в правильное положение, должны выдерживать воздействие высокоскоростного пара и высокотемпературной среды. Материал стеллита может обеспечить хорошую износостойкость и устойчивость к высоким температурам.
• Теплообменные трубки:В системе паровой турбины компоненты трубопроводов, используемые для теплообмена, должны выдерживать воздействие пара с высокой температурой и высоким давлением. Высокая термостойкость материала Stellite делает его идеальным выбором для теплообменных трубопроводов.
• Уплотнения вала:В подшипниковой системе паровых турбин уплотнения вала должны обладать хорошей герметизацией и износостойкостью. Материал стеллит обычно используется для изготовления ключевых деталей уплотнений вала, чтобы повысить надежность и срок службы подшипниковых систем.
• Компоненты камеры сгорания:Компоненты горелок, используемые в паровых турбинах, должны выдерживать высокую температуру и высокое давление дымовых газов. Устойчивость материала стеллита к высоким температурам делает его одним из наиболее часто используемых материалов для компонентов горелок.
• Хабы:Ступицы являются важными компонентами, соединяющими лопасти и валы, требующими хорошей износостойкости и термостойкости, чтобы противостоять воздействию высокоскоростного вращения, а также окружающей среды с высокой температурой и давлением.
• Лопасти компрессора:В компонентах компрессора паровой турбины лопатки должны иметь высокую прочность и хорошую износостойкость. Материал стеллита обычно используется для изготовления лопаток компрессора, устойчивых к высоким температурам и давлению.
• Компоненты газогенератора:Используется для различных деталей газогенераторов, таких как стеновые панели камеры сгорания, сопла горелок и т. д., которые должны выдерживать высокую температуру и высокое давление дымовых газов. Материал стеллита может обеспечить хорошую термостойкость.
• Турбинные сопла:Сопла турбин используются для направления пара к лопаткам турбины и должны выдерживать воздействие высокоскоростного пара, а также сред с высокой температурой и давлением. Стеллит обычно используется для изготовления износостойких сопел турбин.
• Лопатки турбины:Лопатки турбины представляют собой вращающиеся компоненты, которым необходимо выдерживать высокоскоростное вращение и воздействие пара при высоких температурах и давлениях. Стеллит обычно используется для изготовления ключевых деталей турбинных лопаток.
• Хабы:Ступицы являются важными компонентами, соединяющими лопасти и валы, требующими хорошей износостойкости и термостойкости, чтобы противостоять воздействию высокоскоростного вращения, а также окружающей среды с высокой температурой и давлением.
• Лопасти компрессора:В компонентах компрессора паровой турбины лопатки должны иметь высокую прочность и хорошую износостойкость. Материал стеллита обычно используется для изготовления лопаток компрессора, устойчивых к высоким температурам и давлению.
• Компоненты газогенератора:Используется для различных деталей газогенераторов, таких как стеновые панели камеры сгорания, сопла горелок и т. д., которые должны выдерживать высокую температуру и высокое давление дымовых газов. Материал стеллита может обеспечить хорошую термостойкость.
• Турбинные сопла:Сопла турбин используются для направления пара к лопаткам турбины и должны выдерживать воздействие высокоскоростного пара, а также сред с высокой температурой и давлением. Стеллит обычно используется для изготовления износостойких сопел турбин.
• Лопатки турбины:Лопатки турбины представляют собой вращающиеся компоненты, которым необходимо выдерживать высокоскоростное вращение и воздействие пара при высоких температурах и давлениях. Стеллит обычно используется для изготовления ключевых деталей турбинных лопаток.

Механическое поведение

1. Предел прочности: стеллитовые материалы обычно имеют превосходную прочность на разрыв, которая обычно составляет от 800 до 1200 МПа. Конкретное значение может незначительно отличаться в зависимости от таких факторов, как модель материала и состояние термообработки.
2. Предел текучести. Предел текучести стеллита обычно составляет от 500 до 900 МПа, в зависимости от состава и состояния термообработки материала.
3. Удлинение. Удлинение стеллита обычно составляет от 10% до 25%, что указывает на степень, до которой материал может растягиваться в процессе растяжения.
4. Твердость: Твердость материалов Stellite обычно находится в диапазоне от HRC 40 до HRC 60, что придает им хорошую износостойкость и износостойкость.
5. Ударная вязкость. Стеллитовые материалы обычно обладают высокой ударной вязкостью, что позволяет противостоять ударным и вибрационным нагрузкам, уменьшая повреждения, вызванные внешними воздействиями.
6. Отжиг на раствор:

• Температура отжига в растворе: примерно от 1100 до 1200 градусов C.
• Время отжига в растворе: обычно от 1 до 2 часов.Малое расширение: средний коэффициент теплового расширения материалов Stellite обычно составляет от 11,5 x 10 ^ -6/градус C до 13,5 x 10 ^ -6/градус C, что является типичным значением в диапазоне От 20 градусов С до 100 градусов С.
• Способ охлаждения после отжига в растворе: обычно используют воздушное или печное охлаждение.

7. Плотность: Стеллитовые материалы обычно имеют плотность от 8,4 г/см³ до 9,4 г/см³. Конкретные значения зависят от состава материала и процесса.
8. Удельное сопротивление. Удельное сопротивление материалов стеллита обычно составляет от 120 мкОм · см до 200 мк. В пределах Ом · см конкретное значение также зависит от состава материала и процесса.
9. Средний коэффициент

Процесс

• Тип инструмента:

Режущие инструменты из твердого сплава (например, сверла и фрезы из твердого сплава): Стеллитовые материалы обычно имеют высокую твердость, что делает их пригодными для обработки режущими инструментами из твердых сплавов. Эти режущие инструменты обладают хорошей износостойкостью и режущими характеристиками и могут эффективно обрабатывать стеллитовые материалы.

• Условия обработки:

Скорость резания: из-за высокой твердости стеллита обычно требуется более высокая скорость резания. Конкретная скорость резания зависит от типа инструмента, размера заготовки и требований к обработке. Рекомендуемый диапазон скорости резки обычно составляет от 30 до 60 метров в минуту.

Скорость подачи. Соответствующая скорость подачи может повысить эффективность обработки и снизить износ инструмента. Рекомендуемый диапазон подачи обычно составляет от {{0}},05 до 0,2 миллиметра на оборот.

Глубина резания: выберите подходящую глубину резания в зависимости от требований обработки и типа инструмента. Рекомендуемый диапазон глубины резания обычно составляет от 0,5 до 2 миллиметров.

Смазка для резки: при обработке материалов из стеллита обычно необходимо использовать соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости для уменьшения трения и нагрева, а также уменьшения износа в процессе резки.

• Метод обработки:

Фрезерование. Для более крупных заготовок и сложных форм фрезерование можно использовать для точной и контурной обработки.

Токарная обработка. Для обработки цилиндрических деталей и простых форм можно использовать токарную обработку.

Сверление: Для обработки отверстий можно использовать подходящие сверла из твердого сплава.

Технология

Упаковка и доставка

Время выполнения

Кастомизация

• Индивидуальный логотип
• Индивидуальная упаковка
• Графическая настройка

Для получения более подробной информации о настройке,поставщик сообщений

Технология покрытия поверхности

Почему выбирают нас

Являясь одним из крупнейших литейных заводов в Китае, мы имеем20 + лет опыта. Я хотел бы подробно представить вам нашу фабрику:

• Принятие технологий: литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье в оболочечные формы, литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье, обработка на станках с ЧПУ и т. д.
• Страхование кредита: 1110 долларов США,000.00. Авторизовано Alibaba, чтобы гарантировать безопасность ваших денег и бизнеса.
• Сертификат: ISO9001, ISO14001, CE, EAC, TUV, SGS, SABRE, TS16949, CE, EAC, SGS.
• Более 40 + стран-экспортеров и более 300 + клиентов за рубежом.

Часто задаваемые вопросы

Q1.Вы торговая компания или производитель?

О: OBT была основана в 2003 году и более 20 лет специализируется на производстве литья, механической обработки с ЧПУ, кованых титановых сплавов, жаропрочных сплавов, латунных изделий и универсальных технических решений.

В2. Вы изготавливаете продукцию по нашим дизайнерским чертежам?

О: Да, мы являемся профессиональным заводом по производству металла с опытной командой инженеров, которая может изготавливать продукцию по индивидуальному заказу по чертежам клиента. Мы также можем провести реверс-инжиниринг чертежей на основе образцов для производства большого количества товаров.

Вопрос 3. Будут ли мои чертежи в безопасности, когда вы их получите?

О: Да, мы не будем публиковать ваш дизайн третьей стороне, если не будет получено ваше разрешение. Мы можем подписать NDA, прежде чем вы отправите чертежи.

В4: Как избежать проблем с качеством массового заказа?

Ответ: Усилить предварительное предотвращение и проверку процесса производства и обработки, рассматривать важные процессы как фокус контроля качества и отслеживать проверку и защиту на протяжении всего процесса. Он может предоставить спектрометр, мм, машину для испытания на растяжение, тестер удара, твердомер, рентгеновский снимок, испытательную камеру для солевого тумана, пневматическое обнаружение, тестер ускоренного воздействия ультрафиолетовых лучей, динамическую балансировку, испытание на высокотемпературное растяжение, испытание на флуоресценцию, механические свойства при комнатной температуре. тестирование и другие испытания.

Q5.Какое у вас время доставки?

О: Как правило, время доставки составляет 15-90 дней после оплаты. Q6.Какова скорость крыльчатки? Какую максимальную температуру он может выдержать? A: Скорость крыльчатки может достигать 12000 часов вечера, а устойчивость к высоким температурам может достигать 1200 градусов Цельсия. В зависимости от материала, устойчивость изделия к высоким температурам различна.

горячая этикетка : Аксессуары для паровых турбин из стеллита, Китай Аксессуары для паровых турбин из стеллита производители, поставщики, завод